Moření a pasivace nerezových ocelí v brněnské mořírně

Moření zajišťuje dokonalé odstranění nečistot, oxidů a svarových defektů z povrchu materiálů. Tento proces zvyšuje nejen estetickou kvalitu oceli, ale také její korozní odolnost. V důsledku toho se výrazně prodlužuje její životnost.

Moření je možné provádět ponorem do mořících lázní nebo postřikem. Stejným způsobem lze provádět i následnou pasivaci. V případě potřeby zajistíme také odmaštění dílů a přípravu povrchu na ponor do lázně.

Pro moření ponorem do lázně jsou k dispozici následující vany:

Dále je k dispozici vana na oplach dílů po moření o rozměrech:

A vana s pasivačním roztokem o rozměrech:

Postřikový box: Zde se moří díly, které kvůli velkým rozměrům, nevhodnému tvaru, konstrukčním detailům nebo kombinaci materiálů nelze mořit ponorem. Limitní je rozměr vrat, které jsou široké 5 000 mm a vysoké 5 000 mm.

Moření nerezové oceli zajišťuje dokonalé odstranění nečistot, oxidů a svarových defektů z povrchu materiálů. Tento proces zvyšuje nejen estetickou kvalitu oceli, ale také její korozní odolnost. V důsledku toho se výrazně prodlužuje její životnost.

Pasivace nerezové oceli je proces, při němž se výrazně zvyšuje úroveň odolnosti materiálu vůči korozi. Tento proces obnovuje a posiluje přirozenou ochrannou vrstvu oxidu chromu na povrchu oceli. Výsledkem pasivace je materiál, který odolává nepříznivým vlivům prostředí.

Odmašťování nerezové oceli je nepostradatelným krokem před jakoukoli další povrchovou úpravou. Tento proces zajišťuje odstranění olejů, mastnoty a jiných nečistot z povrchu. Důsledkem toho se výrazně zvyšuje přilnavost a kvalita následných úprav, jako je lakování, pasivace či moření.

Odvodíkování – proces, který pomáhá odstraňovat nežádoucí vodík z kovů, zejména po chemických a tepelných úpravách. Tento krok je nezbytný pro zvýšení odolnosti materiálu proti křehkému lomu. Nerezová ocel tak bude schopna odolávat nepřiznivým faktorům v náročných provozních podmínkách. 

Čištění na kyslíkovou čistotu je služba, která zajišťuje odstranění veškerých nečistot, mastnot a zbytkových látek, které by mohly negativně ovlivnit materiály, jež jsou používané v prostředí s čistým kyslíkem, či jinými technickými plyny. Tento proces snižuje riziko nebezpečných reakcí, proto je nezbytný pro bezpečný a efektivní provoz zařízení, kde je jsou plyny využívány.

Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Z toho důvodu provádíme v naší mořírně veškeré práce v několika režimech, které se liší ve způsobu kontroly, v manipulaci s díly a v balení. Výše popisované postupy lze provádět pro všechny typy konstrukcí, jakosti materiálů, technologické postupy s ohledem na složení mořicí lázně, délku moření, teplotu lázní apod.

Výsledný povrch po moření a pasivaci je odmaštěný, kovově čistý, zbavený koroze, náběhových barev, okují po svařování, nánosů a otěru uhlíkového materiálu a zbytků mořicích a pasivačních prostředků. Mořením však nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Mořením také nelze dosahovat jednotného ani opakovatelného vzhledu povrchu. Častým jevem moření je, že dochází ke zmatnění povrchu a ke zvýšení drsnosti povrchu.  

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží náš tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou. V případě potřeby je možné se s manažerem kvality domluvit na vystavení Inspekčního certifikátu dle ČSN EN 10240 3.1. Je potřeba vědět, dle jaké normy zkoušku požadujete a mít definované parametry pro zkoušku. Více informací o provádění zkoušek se dozvíte v článcích na našem blogu.