Tryskání nerezové oceli

Tryskání nerezových ocelí představuje závěrečný krok v úpravě povrchu a často se využívá jako příprava pro nanášení dalších povlaků, nejčastěji nátěrových hmot. K tryskání používáme abraziva různých materiálů a velikostí, a to jak kulatá, tak ostrohranná. Nerezové oceli dokážeme tryskat v rozmezí drsnosti Ra 0,8 až cca 6,3. Při práci vycházíme vstříc individuálním požadavkům zákazníků. Výběr závisí na požadovaném vzhledu a drsnosti výsledného povrchu. Pokud si však nevíte rady, obraťte se na nás a my Vám rádi poskytneme potřebné rady a doporučení.

Při použití kulatých abraziv je výsledkem jednotný povrch sametového vzhledu. Tato povrchová úprava se používá stále častěji v nejrůznějších odvětvích průmyslu. Zajišťuje však pouze vzhledovou povrchovou úpravu, nikoliv antikorozní. Jestliže požadujete i antikorozní úpravu, je nutné tryskání kombinovat i s mořením.

Po provedení tryskání je možné díly nakonzervovat, například při montáži dílů do sestav, čímž se dosáhne povrchu odolnějšího umazání a znečištění.

V současné době disponujeme čtyřmi tryskacími boxy na tryskání nerezových ocelí, slitin hliníku a barevných kovů. Všechny boxy jsou vybaveny kolejemi pro manipulaci s těžkými díly. Prostor před tryskacími boxy obsluhuje jeřáb o nosnosti 20 000 kg.

Maximální roční kapacita cca 100 000 m2.

Cílem každého technologického postupu je optimalizovat výsledný produkt s ohledem na náklady prováděného procesu. Byla by škoda výsledek naší práce poškodit již během cesty k zákazníkovi. Proto je naši standartní operací balení všech otryskaných dílů. Základní balení provádíme do smršťovací fólie a mirelonu, papírové lepenky nebo bublinkové fólie. V případě větších a objemnějších dílů se používají i dřevěné prokladky, dřevěné palety nebo bedny. V případě potřeby sofistikovanějšího nebo speciálního balení jsme ve spolupráci s externími specializovanými firmami schopni vyhovět jakémukoliv způsobu balení vč. balení vhodnému pro námořní přepravu. Balení neprovádíme pouze na přímý požadavek zákazníka.

Povrch po tryskání bude kovově čistý a zbavený koroze a náběhových barev po svařování. Bude sjednocen na maximální možnou úroveň, což se ovšem odvíjí od mechanické předúpravy, kvality a drsnosti povrchu připraveného ke tryskání. Po tryskání se díly ofukují stlačeným vzduchem. Na povrchu však může zůstat tenká vrstva jemného prachu, který se na povrchu drží vlivem elektrostatických sil.  

Tryskáním nelze odstranit strusku, spálenou mastnotu ve svarech, hluboké vměstky uhlíkového materiálu, nečistoty zabroušené do povrchu, zapečené zbytky ochranných folií, popisy a jiné nedostatky. Tryskáním dochází ke zmatnění povrchu a ke zvýšení drsnosti povrchu. Také vlivem kinetické energie abraziva zapříčiňuje mírné natahování tryskaného povrchu a vnášení vnitřního pnutí. U některých typů dílů se tato skutečnost projeví vznikem deformací. Tento jev je výraznější u jednostranně tryskaných povrchů a také u oboustranně tryskaných povrchů dílů z plechů o tloušťce do 2 mm.

Na výslednou kvalitu povrchu dohlíží tým techniků z oddělení kvality. Na požádání vystaví k objednávce protokol o provedení práce dle ČSN EN 10204 – Prohlášení o shodě s objednávkou. Výsledná drsnost povrchu je na dostupných místech kontrolována pomocí drsnoměru. Na žádost lze výslednou drsnost povrchu porovnat s požadavky normy ISO 8503-1, případně ISO 2632.